耐磨件技术指标

在耐磨件铸铁材料中，为提高铸件的使用寿命通常要加入昂贵的合金元素（例如钼、镍、铜等），这使生产成本大大提高。研究表明，硼元素可以提高材料的淬透层深度和均匀性，可替代（或部分替代）钼、镍等昂贵合金元素的作用。利用含硼生铁或硼铁合金生产的耐磨齿根其内外层耐磨性差异小，在保证和延长产品使用寿命的同时，又可减少钼、镍等昂贵合金元素的加入量，降低生产成本。
　　1、低合金含硼耐磨齿根：
　　产品指标为：硬度HRC=45~52 ，落球次数≥8000次。产品规格为：Φ50~Φ140。低合金含硼耐磨齿根的生产中，采用合理的打箱时间和一定的保温措施就可以省掉铸球的热处理工艺过程。
　　2、含硼高铬合金铸铁耐磨齿根：
　　利用含硼生铁或硼铁合金部分取代高铬白口铸铁中的钼、镍，生产挖机耐磨齿根。性能指标达到：硬度HRC=56~66（热处理），冲击韧性ak=5.5~6.0 J/cm2。
　　3、含硼高铬白口抗磨齿根：
　　在研项目，利用含硼生铁或硼铁合金部分（或全部）取代高铬白口抗磨铸铁中的钼、镍，生产挖机耐磨驱动齿。性能指标争取达到：硬度HRC≥56（热处理），冲击韧性ak≥10 J/cm2。
　　总之，利用含硼生铁或硼铁合金生产耐磨件，既降低铸件的生产成本，又是硼铁矿综合利用的延续，具有很好的经济效益和重要的技术价值。